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常见问题

目前合肥冷库主要存在的问题

文字:[大][中][小] 2015-7-7    浏览?#38382;?b class="red">985    

1、冷库利用率偏低

  空间利用率
  传统的合肥冷库设计一般高5 m左右,但在实际操作应用中,尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%,如物品堆码的高度一旦达到3.2 m?#20445;?#22806;包装为纸箱的食品,因重压变形、吸潮等原因极易出现包装?#23631;选?#20498;塌等现象[6],导?#29575;?#21697;品质降低,造成?#27927;?#30340;经济损失。
  周年利用率
  以兰州市为例:大多数冷库每年5~10月份期间贮藏荷兰豆、西兰花、花椰菜、大白菜、甘蓝、百合等新鲜蔬菜,然后以冷藏车、简易汽运等方式运至广州、上海、杭州等南方城市进行销售经营,冷库闲置期长达6个月。兰州肉联厂低温冷库贮藏肉制品、速冻食品、雪糕、冷饮等,利用率相对较高。而其他冷库中仅有少量冷库在10月至翌年4月份贮藏水果,其余时间基本关闭闲置,周年利用率仅能达到50%。
  2、部分冷库设计不尽规范,存在诸多安全隐患
  国内很多冷库属于无证设计、安装,缺乏统一标准,缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍。操作人员未经专业培训无证上岗,管理人员安全意识淡薄。部分容积500 m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库,其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》(GB50072-2001)的要求,存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的,部分低温库一建成就面临停用或只能按高温库?#23548;?#20351;用的?#32622;妗?br />   3、制冷系统维修措施不力,设施设备老化严重
  制冷机的正常维修周期一般为运转8 000~10 000 h即应进行大维修;运转3 000~4 000 h进行中维修;运转1 000 h进行小维修[5]。适时对制冷系统进?#24418;?#20462;、保养,可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是90年代以前所建冷库,设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器?#27426;?#26399;检验。普遍开开停停,带病运营现象十分严重。
  4、冷库节能措施未引起足够重视
  合肥冷库属于耗能大户。有数据表明:蒸发器内油膜增加0.1㎜,会使蒸发温度下降2.5 ℃,电耗增加11%。冷凝器中若存在油膜、水垢,蒸发器外表结霜等均会导致蒸发温度下降,耗电增加。另外,低温库冻结间或速冻装置进货后压缩比小于8?#20445;?#24212;先采用单级制冷压缩,当蒸发压力降下来后,其压缩比大于8时再改用双级压缩制冷方式[5],而许多低温冷库一开机就启用双级压缩机,使冷库能耗加大。
  5、自动化控制程度低迷
  国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术,大多数冷库只有1~3名操作人?#20445;?#35768;多冷库基本实现夜间无人值班[2]。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制,或者仅对某一个制冷部件采用?#21496;?#37096;自动控制技术,对整个制冷系统做到完全自动控制的较少,货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍?#31995;汀?br />   6、商业冷库价格竞争激烈
  近几年随着冷库数量的增加,除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外,商业冷库出租转让频?#20445;?#34892;?#30340;詰图?#31454;争激烈,加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异,存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求,大量的高温库闲置待用,导致大多商业冷库经营企业经济效益不?#36873;?br />
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